发布时间：2017/8/2 14:04:27 关注量：1328
热电偶热电阻保护套管选型参考表
（1）金属保护管。金属保护管的特点是机械强度高，韧性好，抗渣性强。因此，金属保护管多用于要求具有足够机械强度的场合。金属保护管的种类很多（见表）
金属保护管
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材质
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特性
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奥氏体不锈钢
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304型
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18Cr8Ni不锈钢。耐热耐腐蚀性能优良，在氧化气氛下，可用到900℃。由于渗碳作用，致使其抗副职能力降低，使用温度降为430~540℃，在-185~790℃范围内，有良好的机械强度
主要用于化工、食品、塑料、石油工业。是一种典型的热电偶保护管材料，有80%以上的热电偶采用此保护管。抗硫、抗还原性差。
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310型
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25Cr-20Ni不锈钢。含镍、络高，耐热性能优良，抗硫能力低，在氧化气氛下，可用至1150℃。主要用于发电锅炉，可达980℃
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316型
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18CR-12Ni-Mo不锈钢。因含钼，在氧化气氛下可用到930℃。适用范围与304型相同。耐热，耐酸、碱腐蚀性能优良
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347型
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18Cr-9Ni-Nb-Fe不锈钢。常用温度900℃。因加NB，抗晶界腐蚀性能强。
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铁素体耐热钢
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446型
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在氧化性气氛下使用温度为1090℃，具有优异的耐高温腐蚀及抗氧化能力。主要适用于火炉，氮化炉和退火炉，盐浴及铅、锡、巴氏合金熔体，含硫气氛。还可用于均热炉、锌熔体、废气锅炉、水泥窑出口、沥青混合煅烧炉、玻璃窑烟道等。不适于含碳气氛。
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_______
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Cr25Ti在800℃下具有良好的抗晶腐蚀性，至1100℃仍有良好的氧化性，常用温度为1000℃
用于耐Na2O溶液及HNO3、H3PO4腐蚀的测温保护管
易过热晶粒粗化变脆，焊接前预热到200℃，焊接后到700℃空冷处理
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镍基变形高温合金
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GH3030
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化学成分为19~22Cr、0.15~0.33 Ti、余Ni。具有优良的抗腐蚀及抗氧化性能，良好的工艺性能与满意的焊接性能，常用温度为1150℃
化学成分同于美国Inconel
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GH3039
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化学成分为18~22Cr、1.8~2.3Mo、0.9~1.3Nb、0.3Fe，余Ni.。加入Mo、Nb等元素进行固溶强化，在800℃以下具有足够的持久强度和冷热疲劳性能。常用温度为1150℃
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GH747
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具有良好的高温抗氧化性能及高温强度。
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因科内尔耐热耐腐蚀合金（Ni-Cr-Fe）
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600型
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在氧化性气氛下可用到1150℃，在还原性气氛下最高使用温度降至1040℃。在含硫气氛下，是哟温度不能超过540℃。主要用于渗碳炉、退火炉、盐浴炉、高炉热风管、余热锅炉、矿石焙烧炉、水泥窑排烟道、煅烧炉、玻璃窑烟道管
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601型
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其用途与600型相同，但高温下抗氧化、抗硫腐蚀能力强，使用高温可达1260℃
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800型
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在氧化气氛下，可用到1090℃，与600型相似，但不适用于氧化炉、氢氧化物熔体。抗硫腐蚀能力超过600型
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坎达尔铁-络-铝
合金
（Kanthal）
|
化学成分为24Cr、2.5Co、15.5Al、余Fe。在氧化气氛下，使用温度可达1260℃，高温机械强度高，抗硫能力强，卤素、碱将明显降低其抗腐蚀能力
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桑德维克镍络P4
（Sandvik）
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Cr质量分数为17%，Ni质量分数为8.5%。抗高温、耐腐蚀性能优良，抗硫及还原性气体也强，使用温度高达1200℃
|
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哈斯特洛伊镍-钼合金（Hastelloy）
|
B
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28Cr-21Fe-1Si-50Co耐热冲击、耐磨、耐硫化物、高温强度大。可用于1150℃以下
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C
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Ni-Cr-Mo-V可用于氧化、还原气氛，抗氯化铁、氯化铜性能优良。在空气中使用温度为1000℃
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耐磨合金
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UMCO50
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28Cr-21Fe-1Si-50Co耐热冲击、耐磨、耐硫化物，高温强度大。可用于1150℃以下。
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HR1230
HR3160
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Ni-Cr-W-Mo-Al具有极好的强度及耐磨性能，使用于硫化床等恶劣的磨损环境。常用温度为800~1200℃
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耐热合金
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3YC52
HR1300
|
NI45CR17AL-NI-CR-W-MO-AL在1250℃以下高温抗氧化性能优于同类高温合金
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低合金钢
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在无腐蚀性介质存在的条件下，使用温度打680℃，主要用于退火炉、加热炉陶瓷干燥窑
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碳钢（C1018）
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在氧化性气氛下，使用温度为540℃。主要用于电镀槽、镀锌锅及熔镁、熔锌槽，在炼油厂用于脱腊及热烈解炉
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|
低碳钢
|
有水蒸气存在，将明显氧化。在熔融金属和热处理盐浴中，较其他合金抗腐蚀性能强
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铸铁
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在氧化气氛下，使用温度可达700℃，主要用于有色金属熔体，在还原性气氛下，可用到870℃
|
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铁基合金
|
MPT-1
|
FE-CR在1000℃以下，耐铝及铝合金液体腐蚀
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|
MPT-2
|
FE-CR在1000℃以下，耐氟化物冰晶石熔体腐蚀
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钛(TI)
|
耐化学腐蚀性能比不锈钢好
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铂与铂佬合金
|
由于价格昂贵，仅在特殊用途下使用，耐热性能强，用于熔融玻璃
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铌锆合金
担（Ta）、钼（Mo）
|
常用温度可达2200℃，用于真空及惰性气氛中
|
国内外不锈钢号对照表
|
中国
GB1220-92［84］
GB3220-92［84］
|
日本
JIS
|
美国
AISI
UNS
|
英国
BS 970 Part4
BS 1449 Part2
|
德国［W.-Nr.］
DIN 17440
DIN 17224
|
法国
NFA35-572
NFA35-576～582
NFA35-584
|
|
0Cr13
|
SUS410S
|
S41000
|
|
X7Cr13
|
Z6C13
|
|
1Cr13
|
SUS410
|
410
|
410S21
|
X10Cr13
|
Z12Cr13
|
|
2Cr13
|
SUS420J1
|
420
|
420S29
|
X20Cr13
|
Z20Cr13
|
|
|
|
S4200
|
420S27
|
|
|
|
3Cr13
|
SUS420J2
|
|
420S45
|
|
|
|
3Cr16
|
SUS429J1
|
---
|
---
|
---
|
---
|
|
1Cr17Ni2
|
SUS431
|
431
|
431S29
|
X22CrNi17
|
Z15CN-02
|
|
7Cr17
|
SUS440A
|
440A
|
|
|
|
|
|
|
S44002
|
|
|
|
|
11Cr17
|
SUS440C
|
440C
|
|
|
|
|
|
|
S44004
|
|
|
|
|
8Cr17
|
SUS440B
|
44013
|
|
|
|
|
|
|
S44003
|
|
|
|
|
4Cr13
|
SUS420J2
|
|
|
X4DCr13
|
Z40C13
|
|
9Cr18
|
SUS440C
|
440C
|
|
X105CrMo17
|
Z100CD17
|
|
9Cr18Mo
|
SUS440C
|
440C
|
|
|
|
|
9Cr18MoV
|
SUS440B
|
440B
|
|
X90CrMoV18
|
Z6CN17.12
|
|
0Cr17NiCu4Nb
|
SUS630
|
630
|
|
|
|
|
0Cr17Ni7Al
|
SUS631
|
631
|
|
|
|
|
|
|
S17700
|
|
X7CrNiAl177
|
Z8CNA17.7
|
|
0Cr15Ni7Mo2Al
|
|
632
|
|
|
|
|
00Cr12
|
SUS410
|
|
|
|
|
|
0Cr13Al［00Cr13Al］
|
SUS405
|
405
|
|
|
|
|
|
|
S40500
|
405S17
|
X7CrAl13
|
Z6CA13
|
|
1Cr15
|
SUS429
|
429
|
|
|
|
|
1Cr17
|
SUS430
|
430
|
|
|
|
|
|
|
S43000
|
430S15
|
X8Cr17
|
Z8C17
|
|
［Y1Cr17］
|
SUS430F
|
430F
|
|
|
|
|
|
|
S43020
|
|
X12CrMoS17
|
Z10CF17
|
|
00Cr17
|
SUS430LX
|
|
|
|
|
|
1Cr17Mo
|
SUS434
|
434
|
|
|
|
|
|
|
S43400
|
434S19
|
X6CrMo17
|
Z8cd17.01
|
|
00Cr17Mo
|
SUS436L
|
|
|
|
|
|
00Cr18Mo2
|
SUS444
|
|
|
|
|
|
00Cr27Mo
|
SUSXM27
|
XM27
|
|
|
|
|
00Cr30Mo2
|
SUS447J1
|
|
|
|
|
|
1Cr17Mn6Ni5N
|
SUS201
|
201
|
|
|
|
|
1Cr18Mn8Ni5N
|
SUS202
|
202
|
|
|
|
|
|
|
S20200
|
28416
|
|
|
|
2Cr13Mn9Ni4
|
|
|
|
|
|
|
1Cr17Ni7
|
SUS301
|
301
|
|
|
|
|
|
|
S30100
|
301S21
|
X12CrNi177
|
Z12CN17.07
|
|
1Cr17Ni8
|
SUS301J1
|
|
|
X12CrNi177
|
|
|
1Cr18Ni9
|
SUS302
|
302
|
302S25
|
X12CrNi188
|
Z10CN18.09
|
|
1Cr18Ni9Si3
|
SUS302B
|
302B
|
|
|
|
|
Y1Cr18Ni9
|
SUS303
|
303
|
303S21
|
X12CrNiS188
|
Z10CNF18.09
|
|
Y1Cr18Ni9Se
|
SUS303Se
|
303Se
|
303S41
|
|
|
|
|
|
S30323
|
|
|
|
|
0Cr18Ni9
|
SUS304
|
304
|
304S15
|
X2CrNi89［1.4301］
|
Z6CN18.09
|
|
|
|
S30400
|
|
|
|
|
00Cr19Ni10
|
SUS304L
|
304L
|
304S12
|
X2CrNi189［1.4306］
|
Z2CN18.09
|
|
|
|
S30403
|
|
|
|
|
0Cr19Ni9N
|
SUS304N1
|
304N
|
|
|
Z5CN18.09A2
|
|
|
|
S30451
|
|
|
|
|
00Cr19Ni10NbN
|
SUS304N
|
XM21
|
|
|
|
|
|
|
S30452
|
|
|
|
|
00Cr18Ni10N
|
SUS304LN
|
|
|
X2CrNiN1810
|
Z2CN18.10N
|
|
|
|
305
|
|
|
|
|
1Cr18Ni12
|
SUS305
|
S30500
|
305S19
|
X5CrNi911
|
Z8CN18.12
|
|
［0Cr20Ni10］
|
SUS308
|
308
|
|
|
|
|
|
|
S30800
|
|
|
|
|
0Cr23Ni13
|
SUS309S
|
309S
|
|
|
|
|
|
|
S30908
|
|
|
|
|
0Cr25Ni20
|
SUS310S
|
310S
|
|
|
|
|
|
|
S31008
|
|
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2
|
SUS316
|
316
|
316S16
|
X5CrNiMo1812［1.4436］
|
Z6CND17.12
|
|
|
|
S31600
|
|
|
|
|
00Cr17Ni14Mo2
|
SUS316L
|
316L
|
316S12
|
X2CrNiMo1812［1.4435］［1.4404］
|
Z2CND17.12
|
|
|
|
S31603
|
|
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2N
|
SUS316N
|
316N
|
|
|
|
|
|
|
S31651
|
|
|
|
|
00Cr17Ni13Mo2N
|
SUS316LN
|
|
|
X2CrNiMoN1812［1.4429］
|
Z2CND17.12N
|
|
0Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
|
320S17
|
X10CrNiMo1810
|
Z6CND17.12
|
|
0Cr18Ni14Mo2Cu2
|
SUS316J1
|
|
|
|
|
|
00Cr18Ni14Mo2Cu2
|
SUS316J1L
|
|
|
|
|
|
0Cr18Ni12Mo3Ti
|
|
|
|
|
|
|
1Cr18Ni12Mo3Ti
|
|
|
|
|
|
|
0Cr19Ni13Mo3
|
SUS317
|
317
|
317S16
|
|
|
|
|
|
S31700
|
|
|
|
|
00Cr19Ni13Mo3
|
SUS317L
|
317L
|
317S12
|
X2CrNiMo1816
|
|
|
|
|
S31703
|
|
|
|
|
0Cr18Ni16Mo5
|
SUS317J1
|
|
|
|
|
|
0Cr18Ni11Ti
|
SUS321
|
321
|
|
X10CrNiTi189
［1.454］
|
Z6CNT18.10
|
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
|
|
|
|
|
0Cr18Ni11Nb
|
SUS347
|
347
|
347S17
|
X10CrNiNb189
|
Z6CNNb18.10
|
|
|
|
S34700
|
|
|
|
|
0Cr18Ni13Si4
|
SUSXM15J1
|
XM15
|
|
|
|
|
0Cr18Ni9Cu3
|
SUSXM7
|
XM7
|
|
|
Z6CNU18.10
|
|
1Cr18Mn10NiMo3N
|
|
|
|
|
|
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
|
320S17
|
X10CrNiMoTi1810
|
Z8CND17.12
|
|
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
|
S31500
|
|
3RE60(瑞典)
|
|
|
0Cr26Ni5Mo2
|
SUS329J1
|
|
|
|
|
2.金属保护管标准尺寸 单位：mm
|
材质
|
标称外径
|
标称内径
|
长度
|
|
SUS304
SUS304L
SUS316
SUS316L
SUS310
SUS309
SUS321
Inconel 600
|
5
|
4.2
|
500-1000
|
|
6
|
4.2
|
500-1500
|
|
6.35
|
4.5
|
500-1500
|
|
8
|
6.2
|
500-3000
|
|
9.5
|
7.7
|
500-3000
|
|
12.7
|
9.7
|
500-3000
|
|
16
|
12
|
500-3000
|
|
21.7
|
16.7
|
500-4000
|
|
50钴-30铬
SUS446
80镍-20铬
|
22
|
16
|
500-4000
|
|
27
|
21
|
500-4000
|
非金属保护管：
非金属保护管主要有：高熔点氧化物及复合氧化物Al2O3 ，SiO2，MgO,ZrO2,BeO,ThO2, 3Al2O3.2SiO2(莫来石)等;氮化物Si3N4,Si3N4结膈SiC,赛隆（Si-Al-O-N），HfN,BN等;碳化物SiC等;硼化物ZrB2等。
|
材质
|
特性
|
|
石英
|
使用温度可达1090℃，热膨胀系数小，耐热冲击性能强，响应速度快，耐酸性能好，耐碱性能差，可透过氢及还原性气体。用于金、银熔体或高温火焰测量。
|
|
莫来石
（3Al2O3.2SiO2）
|
使用温度可达1510℃，机械强度低，耐热冲击性较强，在Bacl2 熔盐中可用到1290℃，耐熔融金属及可燃性气体腐蚀，耐金属氧化物及碱腐蚀性能差，应垂直安装。水平安放时，要有支撑。适用于高温陶瓷、热处理及玻璃行业。
|
|
氧化铝
（质量分数为96％）
|
使用温度可达1760℃，机械强度、耐热冲击性能中等。可用于真空感应炉。其他用途同莫来石
|
|
刚玉（Al2O3 质量分数为99.5％）
|
在有支撑的条件下，使用温度可达1870℃。耐熔融金属腐蚀，气密性好，耐热冲击性能较差。适用于高温加热炉及各种耐火材料炉窑等。
|
|
碳化硅
|
耐化学腐蚀性能好，热导率大，高温下变成导体。因气密性不好，使用时要加不透气的内保护管构成复合管。高温氧化是影响寿命的主要问题，可用于玻璃熔体、高炉渣及有色金属熔体
|
|
氮化硅
|
使用温度为1000℃，耐酸式盐腐蚀，耐热冲击性优异，机械强度低。耐有色金属腐蚀，如铝、黄铜、铅、锡、锌，还可用于化工企业及盐炉
|
|
氧化锆
|
使用温度为1900℃，在高混下成为导体。耐碱、碱性渣及特殊的玻璃熔体腐蚀
|
|
硼化锆
|
使用温度为1600℃，气密性好，良好的导热、导电性能和化学稳定性，耐热冲击性较纯氧化物有所改善
|
|
氧化铍
|
使用温度为2100℃，热传导、耐热冲击性好，但有毒，在空气，H2 ，CO及真空中于1700℃ 以下均很稳定。在卤素气体中不稳定，有蒸气存在时，于1200℃蒸发
|
|
氧化钍
|
放射性物质，使用温度为2200℃，抗渣性强，高温下在卤素、含硫、含碳气氛中不稳定，高温电低阻
|
|
氧化镁
|
在空气中到1700℃仍很稳定，在高温下，蒸气压大，在还原性气氛中，使用温度要低于1700℃，1800℃以上受卤素及含硫气氛腐蚀，耐金属熔体腐蚀性能较氧化铝差
|
|
二硅化钼
|
使用温度为1600℃，抗氧化，耐高温，耐热冲击、气密性好。在还原性气氛及腐蚀介质中，亦具有较高的化学稳定性
|
|
赛龙管
|
常用温度为1000℃，最高可达1250℃，铝汤专用。具有不受熔融铝的污染与腐蚀，在熔融铝的温度范围内保持高强度性（1000℃以下机械强度不变），热绝缘性良好，使用寿命长，超过18个月以上特性
|
2.非金属保护管标准尺寸： 单位：mm
|
材质
|
标称外径(mm)
|
标称内径(mm)
|
长度(mm)
|
|
陶瓷
|
6
|
4
|
150-1400
|
|
8
|
5
|
300-3000
|
|
10
|
6
|
300-3000
|
|
13
|
9
|
500-3000
|
|
15
|
11
|
500-3000
|
|
17
|
13
|
500-3000
|
|
21
|
16
|
500-3000
|
|
25
|
20
|
500-3000
|
|
刚玉
|
6
|
4
|
300-1400
|
|
8
|
5
|
300-3000
|
|
10
|
6
|
300-3000
|
|
13
|
9
|
500-3000
|
|
15
|
11
|
500-3000
|
|
17
|
13
|
500-3000
|
|
21
|
16
|
500-3000
|
|
25
|
20
|
500-3000
|
|
半透明石英
透明石英
|
8.5
|
6
|
100-1000
|
|
15
|
12
|
100-2000
|
|
18
|
15.5
|
100-2000
|
|
金属陶瓷（铬－氧化铝）
|
22
|
15
|
500-900
|
|
再结晶碳化硅
|
25
|
17
|
1000-1400
|
|
30
|
15
|
1000-1700
|
|
35
|
25
|
1000-1800
|
|
自结合碳化硅
|
25
|
12
|
150-900
|
|
硅结合碳化硅
|
40
|
20
|
400-1000
|
|
氮结合碳化硅
|
40
|
20
|
400- 1000
|
|
金属陶瓷
|
8
|
5
|
600
|
|
氧化锆
|
10
|
6
|
500
|
|
6
|
4
|
500
|